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Tubos de liga são amplamente utilizados na indústria aeroespacial e suas propriedades únicas de material os tornam o material preferido para muitos componentes críticos.
Componentes do motor: Tubos de liga são usados para conectar o oleoduto entre o tanque de combustível e a câmara de combustão do motor. Essas tubulações precisam suportar alta pressão e temperatura, ao mesmo tempo que exigem boa resistência à corrosão e vedação para garantir o transporte e fornecimento seguro de combustível. O sistema de lubrificação do motor precisa fornecer óleo lubrificante a vários pontos de lubrificação para reduzir o atrito e o desgaste e proteger os componentes do motor. Tubos de liga são usados para construir oleodutos lubrificantes. Suas propriedades de alta temperatura, alta pressão e resistência à corrosão permitem manter a estabilidade e a confiabilidade em ambientes de trabalho adversos. As peças quentes do motor precisam ser resfriadas para evitar danos por superaquecimento. Tubos de liga são usados para construir tubos de distribuição para resfriamento de água ou gás de resfriamento em sistemas de resfriamento para transferir calor de componentes críticos e dissipar o calor. Os tubos de escape do sistema de escape do motor também requerem o uso de tubos de liga leve. Esses tubos precisam ter propriedades de alta temperatura, alta pressão e resistência à corrosão para suportar o impacto de gases de alta temperatura e gases de exaustão do processo de combustão e descarregá-los efetivamente para fora da aeronave.
Sistema hidráulico: Os tubos do sistema hidráulico são usados para transportar óleo hidráulico ou fluido hidráulico e transmitir sinais de potência e controle. Tubos de liga são amplamente utilizados em tubulações de transmissão hidráulica devido à sua alta resistência e resistência à corrosão. Esses tubos precisam suportar altas pressões e forças de impacto, e também exigem uma boa vedação para garantir a operação estável do sistema. O corpo da válvula e as peças de conexão no sistema hidráulico também precisam usar materiais de liga para garantir que tenham resistência e resistência à corrosão suficientes. Esses componentes precisam suportar tensões e movimentos frequentes, portanto, a alta resistência e durabilidade dos tubos de liga leve os tornam a escolha ideal. O tanque de óleo e as tubulações de óleo do sistema hidráulico também precisam usar materiais de liga para garantir sua resistência à corrosão e estabilidade em ambientes agressivos. Esses componentes precisam suportar imersão prolongada em óleo hidráulico e alta pressão, portanto a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas dos tubos de liga são cruciais para a confiabilidade do sistema.
Sistema de combustível: Tubos de liga são amplamente utilizados para conectar o oleoduto entre o tanque de combustível e o motor. Essas tubulações precisam suportar alta pressão e alta temperatura, ao mesmo tempo que exigem boa resistência à corrosão e propriedades de vedação para garantir o transporte e fornecimento seguro de combustível. No campo da aviação, os dutos de combustível geralmente usam ligas resistentes à corrosão, como aço inoxidável, ligas de titânio, etc. Tubos de liga são usados entre o filtro de combustível e a bomba de combustível para fornecer combustível filtrado à câmara de combustão do motor. Esses tubos de conexão precisam ter boa resistência à corrosão e propriedades de vedação para evitar vazamento de combustível e falha do sistema.
Conexão do sensor de combustível: No sistema de combustível, tubos de liga são usados para conectar sensores de combustível, como sensores de nível de óleo e sensores de pressão, para monitorar o status do sistema de combustível e fornecer sinais de feedback correspondentes. Esses tubos precisam ter boa resistência à corrosão e resistência mecânica para garantir a precisão e confiabilidade do sensor. Nos motores de aeronaves, os injetores de combustível são usados para injetar combustível na câmara de combustão para combustão. Tubos de liga são usados para construir tubos de combustível para injetores, e seus ambientes de trabalho de alta temperatura e alta pressão exigem excelente resistência ao calor e à corrosão. Os corpos das válvulas e as conexões nos sistemas de combustível também exigem o uso de materiais de liga para garantir que tenham resistência e resistência à corrosão suficientes. Esses componentes precisam suportar tensões e movimentos frequentes, portanto, a alta resistência e durabilidade dos tubos de liga leve os tornam a escolha ideal.
Componentes estruturais: Os tubos de liga também são usados para construir componentes estruturais de aeronaves e naves espaciais, como estruturas de suporte, estruturas, etc. Esses tubos precisam ser de alta resistência e leves para atender aos rigorosos requisitos de peso dos veículos aeroespaciais, mantendo a resistência estrutural adequada. e estabilidade.
Sistema de resfriamento: Em motores aeroespaciais e naves espaciais, tubos de liga são usados para construir sistemas de resfriamento para manter as temperaturas operacionais dos motores e outros componentes críticos sob controle. Esses tubos precisam ser resistentes a altas temperaturas, pressão e boa condutividade térmica para garantir a operação eficiente do sistema.
Sistemas de Propulsão: Tubos de liga também são usados para construir sistemas de propulsão, como dutos de propulsão para motores de foguetes. Esses tubos precisam suportar temperaturas e pressões extremas e ter um alto grau de resistência à corrosão e estabilidade térmica para garantir a confiabilidade e o desempenho do sistema de propulsão.
Tubulação na cabine: Nas cabines de aeronaves e espaçonaves, tubos de liga leve são usados para transportar ar, água e outros fluidos para atender às necessidades de vida dos passageiros e da tripulação. Esses tubos precisam ter boa vedação, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas para garantir a segurança e o conforto do ambiente da cabine.
