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Tubo de aço inoxidável austenítico industrial
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Tubo de aço inoxidável austenítico industrial

Os campos de aplicação são muito amplos, principalmente energia nuclear, indústria de refino de petróleo, equipamentos atmosféricos e de vácuo, equipamentos de craqueamento catalítico, hidrocraqueamento, equipamentos de hidrotratamento; Unidades de produção de cloreto de vinila, reatores de síntese de formaldeído, ácido acético e outras unidades de produção de ácidos orgânicos na indústria petroquímica e química; A indústria de petróleo e gás; Indústria de celulose e papel; Indústria de uréia e indústria de fertilizantes fosfatados na indústria de fertilizantes; Ambiente marinho; Indústria de energia e proteção ambiental; Equipamentos de sal e produtos químicos para indústria leve e indústria alimentícia, equipamentos para indústria alimentícia e farmacêutica, etc.
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cultura da empresa

Objetivo da empresa: Tornar-se um importante fornecedor de tubos sem costura de aço inoxidável
Espírito de empresa: equipe, coragem, perseverança e criação de brilho juntos
A filosofia de negócios da empresa: A empresa segue uma abordagem orientada para as pessoas, baseia-se na pesquisa e aplicação científica e tecnológica, assume o serviço à sociedade e à proteção ambiental como sua própria responsabilidade e é orientada para o cliente.
Responsabilidade da Empresa: Constantemente comprometida em promover e fornecer produtos de alta qualidade e serviços perfeitos à sociedade
Cultura corporativa: ouvir, sorrir, elogiar, ser grato
Lema do funcionário: Seriedade é atitude, persistência é caráter, excelência é um bom hábito!

Certificação

nossa honra e
Certificação

Huzhou Xingchen Clean Precision Technology Co., Ltd é China Tubo de aço inoxidável austenítico industrial fabricante e Atacado Tubo de aço inoxidável austenítico industrial fornecedor. Como uma das principais empresas de fabricação de tubos de precisão limpa na China, temos uma equipe de artesãos experientes que trabalham incansavelmente e buscam a excelência.

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Conhecimento da indústria

Como são fabricados os tubos industriais de aço inoxidável austenítico？

Tubos de aço inoxidável austenítico industrial são comumente usados ​​em diversas aplicações devido à sua excelente resistência à corrosão e alta resistência. O processo de fabricação desses tubos envolve várias etapas importantes, que descreverei a seguir:
Seleção de matérias-primas: O processo começa com a seleção de matérias-primas de alta qualidade, normalmente ligas de aço inoxidável com altos teores de cromo e níquel. Os graus mais comuns usados ​​para tubos de aço inoxidável austenítico são 304 e 316.
Fusão e Fundição: As matérias-primas selecionadas são fundidas em fornos elétricos a arco ou fornos de indução. O metal fundido é então fundido em tarugos ou lingotes de tamanhos e formatos específicos.
Laminação a quente: Os tarugos fundidos são aquecidos e depois passados ​​por uma série de laminadores para reduzir sua área de seção transversal e moldá-los em tiras longas e contínuas, conhecidas como bobinas laminadas a quente. Este processo de laminação a quente ajuda a melhorar as propriedades mecânicas e a eliminar quaisquer defeitos do material.
Recozimento: As bobinas laminadas a quente podem passar por um processo de recozimento, que envolve aquecer as bobinas a uma temperatura específica e mantê-las nessa temperatura por um determinado período para aliviar tensões internas e melhorar a ductilidade.
Laminação a frio: As bobinas recozidas são laminadas a frio para atingir as dimensões e acabamento superficial desejados. Este processo envolve a passagem das bobinas através de vários conjuntos de rolos à temperatura ambiente para reduzir ainda mais a sua espessura.
Soldagem: Em muitos casos, as bobinas laminadas a frio são soldadas entre si para formar comprimentos maiores. A soldagem pode ser feita usando vários métodos, como soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou soldagem por indução de alta frequência, dependendo da aplicação específica e do tamanho do tubo.
Tratamento Térmico: Após a soldagem, os tubos podem passar por processos de tratamento térmico, como recozimento em solução ou recozimento com alívio de tensão, para restaurar a microestrutura do material e eliminar quaisquer defeitos relacionados à soldagem.
Estiramento a frio (opcional): Para algumas aplicações que exigem dimensões precisas e superfície mais lisa, os tubos podem passar por um processo de trefilação a frio. Este processo envolve puxar o tubo através de uma série de matrizes para atingir as dimensões finais desejadas.
Acabamento e Inspeção: Os tubos são então submetidos a diversos processos de acabamento, incluindo polimento e decapagem, para melhorar o acabamento superficial e remover eventuais impurezas. Após o acabamento, os tubos passam por rigorosas inspeções para garantir que atendam às especificações e padrões de qualidade exigidos.
Marcação e Embalagem: Por fim, os tubos são marcados com informações essenciais, como classe, tamanho e número de calor, para fins de identificação. Eles são então cuidadosamente embalados para envio e distribuição.

Quais são as considerações de soldagem e união ao usar estes Tubos de aço inoxidável austenítico industrial ？

Limpeza pré e pós-solda: Antes da soldagem, é essencial limpar bem os tubos de aço inoxidável para remover quaisquer contaminantes, graxa, óleo ou sujeira. Após a soldagem, a área de solda deve ser limpa novamente para evitar contaminação e garantir a melhor resistência à corrosão.
Seleção do material de enchimento: Escolha materiais de enchimento apropriados que correspondam ou se aproximem da composição do metal base para garantir uma junta compatível. Os metais de adição comuns para aços inoxidáveis ​​austeníticos incluem ER308, ER316 ou classes semelhantes.
Técnica de soldagem: Use técnicas de soldagem adequadas, como soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou soldagem MIG (Metal Inert Gas), para minimizar o risco de defeitos e garantir uma boa qualidade de solda. Os aços inoxidáveis ​​austeníticos são propensos a trincas a quente, portanto, parâmetros e técnicas de soldagem adequados são cruciais.
Entrada de calor: Controle a entrada de calor durante a soldagem para evitar o superaquecimento do material, o que pode levar à distorção, perda de resistência à corrosão ou alterações metalúrgicas no metal base.
Projeto da junta: O projeto da junta deve ser cuidadosamente considerado para garantir a resistência mecânica da solda e minimizar as áreas de concentração de tensão. Chanfros adequados e preparação de bordas são importantes.

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